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浅谈烟气脱硫的技术与方法

编辑:南京胜景环保设备有限公司时间:2020-01-14

  烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模使用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形状,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2,一般把石灰石细粉喷入炉膛中,使其受热分解成CaO,吸收烟气中的SO2,生成CaSO3,与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应,进而去除烟气中的SO2,体系所用设备简单,运行安稳牢靠,脱硫效率高。干法脱硫的大长处是治理中无废水、废酸的排出,减少了二次污染;缺陷是脱硫效率低,设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除掉SO2,所用设备比简单,操作简单,脱硫效率高;但脱硫后烟气温度低,设备的腐蚀干法严重。

  海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度到达脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫进程不需求添加任何化学药剂,也不产生固体废弃物,脱硫效率>92%,运行及维护费用低。烟气经除尘器除尘后,由增压风机送入气-气换热器降温,然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内,与来自循环冷却体系的大量海水接触,烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除,海水经氧化后排放。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温,由烟道排放。海水烟气脱硫工艺受地域限制,仅适用于有丰厚海水资源的工程,特别适用于海水作循环冷却水的火电厂,但需求妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水管沟及其后部烟道、烟囱、曝气池和曝气设备的防腐问题。

  喷雾干燥工艺喷雾干燥工艺(SDA)是一种半干法烟气脱硫技术,其市场占有率仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾,雾滴在吸收烟气中SO2的一起被热烟气蒸发,生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3~1.6时,脱硫效率可达80%~90%。半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺陷是利用消石灰乳作为吸收剂,体系易结垢和堵塞,而且需求专门设备进行吸收剂的制备,因此出资费用偏大;脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。

  电子束烟气脱硫工艺(EBA法)电子束辐射技术脱硫工艺是一种干法脱硫技术,是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。该工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照耀和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气,经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70℃)。烟气的露点通常约为50℃。经过冷却塔后的烟气流进反应器,注入挨近化学计量比的氨气、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOx和NOx浓度,经过电子束照耀后,SOx和NOx在自由基的效果下生成中心物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。脱硫率可达90%以上,脱硝率可达80%以上。此外,还可采用钠基、镁基和氨作吸收剂,一般反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器别离和捕集,经过净化的烟气升压后向大气排放。

石灰石膏法脱硫装置