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阐述脱硝技术的工作原理及其它发挥的作用

编辑:南京胜景环保设备有限公司时间:2019-07-11

  为了总结脱硝技术的研究成果,找出脱硝技术的发展趋势,创立我国具有自主知识产权的脱硝技术体系,分析了国内外脱硝技术的现状,介绍了干法和湿法烟气脱硝技术的各种工艺。

       指出现阶段技能老练的脱硝工艺是选择性催化复原(SCR),但选择性非催化复原(SNCR)、等离子体、氧化和吸收等工艺也具有非常好的前景。

       焚烧进程中生成NOx的机理一般包含热力型、燃料型和瞬时型3种。热力型NOx生成的决定因素是温度,一般以为温度<1500K时,NOx生成量很小[1]。脱硝焚烧操控技能的原理就是设法树立缺氧富燃料的焚烧区域、设法下降部分高温区温度、使焚烧区氧浓度适当下降等。

  在焚烧进程中可通过改变焚烧条件和焚烧器结构以到达上述意图来下降NOx的排放,包含低氧焚烧[2]、空气分级焚烧[3]、燃料分级焚烧[4]、烟气再循环[5]、低NOx焚烧器[6-7]等办法。这些办法可使烟气中NOx下降20%~60%。

  低氧焚烧是使焚烧进程尽可能在接近理论空气量的条件下进行,跟着烟气中过量氧的削减,能够按捺NOx的生成,可下降NOx排放15%~20%。一种基于煤粉低氧焚烧技能的中温低氧含量热风炉,采用了乏气代替空气,实现煤粉的低氧气氛焚烧,分级供应乏气,通过在炉膛烟道区设置混气器将高温烟气与乏气混合,生成中温低氧含量热风,与现有热风炉比较NOx的排放量可下降20%。

  空气分级焚烧是将二次风中的部分风(10%~20%)引入炉膛主焚烧区上部,削减主燃区的氧含量。主燃区风量只要本来的80%~90%,燃料在缺氧富燃条件下焚烧,焚烧温度下降,同时生成很多CO等复原物质,将NOx复原,在焚烧装置结尾第2次通空气,使第1阶段不彻底焚烧产品CO和HC彻底燃尽(贫燃料富氧条件)。一种大空间空气分级焚烧锅炉,采取了“设置分风管及设定主风管与分风管间距”的关键技能。